Realizzazione inLab CAM SW

Un’unica postazione software comanda contemporaneamente diverse macchine, sfruttando le risorse in modo ottimale e massimizzando la produzione.

Risparmio di tempo: grazie alla funzione innovativa di calcolo dei percorsi di fresatura e molaggio, il processo di lavorazione si avvia subito dopo l’inserimento dell’ordine senza tempi di attesa per il calcolo.

Posizionamento preciso dei lavori in dischi e blocchetti. Le funzioni automatiche sono molteplici, ad esempio l’auto-posizionamento, l’ottimizzazione dell’altezza del grezzo o il calcolo del supporto di sinterizzazione. In alternativa è possibile definire la posizione dell’oggetto in modo individuale.

In un solo ordine possono essere posizionati fino a sei blocchetti dei materiali più diversi. inLab CAM vi supporta proponendo automaticamente la dimensione del blocchetto e ottimizza quindi l’utilizzo dei materiali e i tempi di lavorazione. È possibile fresare anche blocchetti di ossido di zirconio!

Strategie di fresatura e molaggio a seconda dei materiali, ad esempio per la lavorazione dei dettagli delle aree occlusali e interdentali, la qualità delle superfici o la riduzione dei perni di supporto.

Definizione individuale dei livelli di dettaglio per differenti modalità di produzione (numero di passaggi del processo, distanze dai percorsi, velocità di lavorazione). Funzioni di comando ottimizzate per touch screen tramite tablet.

Una panoramica completa riassume nel software inLab CAM tutte le informazioni relative a creazione, caricamento e gestione di ordini e materiali, sia in forma di dischi che di blocchetti, per tutte le macchine.

I restauri fresati e le aree non utilizzate possono essere spostati manualmente o automaticamente nell'archivio.

Optimal efficiency is achieved with inLab CAM for each material type. For example mill several restorations from one glass or hybrid ceramic block on inLab MC XL with special stacking functions.

Objects can optionally be nested together for high material efficiency or positioned in separate nests for maximum safety and flexibility. Objects are simply “dragged” to change nest types.

In case the production of a restoration gets interrupted for any reason but the restoration is set as milled, two options are available:

1. „revive“ the restoration
The restoration can be produced again at the exact same position.

2. „remove from blank“ to restore the used area in the disk

For optimal positioning within the workpiece (e.g. with multi-layer materials such as Cercon xt ML) the object can be manually shifted and rotated in all directions.

The sprue positioning and thickness can be defined to meet individual demands.

The available types are “Standard,” “Thinned,” “Heavily thinned” and “Separated.”

The final state is generated in the last manufacturing step to minimize manual retouching.

Allows undercut reduction for blocks and discs which are manufactured with inLab MC X5.

Allows for production of crowns with screw access using grinding materials such as Celtra Duo, which extents restoration options for standard or custom implant abutments (e.g. Atlantis custom abutments)